足球场高杆灯

◆主要工序及施工方法：
▶施工工序：
高杆灯基础施工→ 基础预埋件的整理→杆体的分节套接→穿入钢丝绳和电缆→头部安装→吊装→杆体的垂直度调试→ 接通电源→灯盘的安装和调试→安装灯具→调试
▶施工方法：
1、基础施工：
1.1施工放线→挖掘机基槽开挖→人工基槽底土方修整→机械夯实→浇注素砼垫层 C10→钢筋绑扎→两侧模板安装→预埋件安装→浇注高杆灯基础砼 C25砼养护→拆模、穿线、基础回填→安装灯泡吊装高杆灯→安装路灯接线、调试→混凝土结面→高杆灯竣工。
1.2 电缆管道、电缆井：施工放线→沟槽开挖→夯实整平基础→碎石基层施工→浇注 C20 砼基础→安装侧模板→现浇C20 包管砼→电缆井→回填压实土方。
1.3灯柱基础开挖：与所属部门联系，掌握大概分布资料，通过开挖探槽了解地下管线详细分部情况，要求有序地开挖，并施作雨天临时排水沟，开挖时应有测量配合指导，切勿超挖、欠挖。
1.4 测量定位：根据监理工程师审批后的控制点进行现场加设控制点工作，采用全站仪按极坐标法测设基础的位置（见高杆灯基础定位放射线记录），用水准仪测出地面标高。基础定位后经复核无误，增设护桩指导施工。
1.5 基础土方开挖：采用挖土机对基坑的大概深、长、宽度土方进行开挖，而后人工按图示尺寸修边到设计标高，若出现超挖，不得使用弃土就地回填，应采用级配碎石或砂回填到设计值。
1.6基坑报检：根据监理程序要求，将填报隐蔽工程基础开挖资料，具体检测内容参见相关验收规范标准。
1.7 钢筋、预埋件安装：根据规范要求安装钢筋：骨架尺寸、间距、垂直度、保护层设置、预埋件位置及加固等严格执行验收规范标准。
1.8 模板安装：模板采用木模或组合钢模，几何尺寸不得小于设计值，加固须满足刚度、稳定性要求，确保浇注混凝土时模板不跑模、胀模。
1.9混凝土浇筑：砼浇注时应对称、分层进行，每层厚度控制在 25-30cm，采用插入式振捣器施工。掌握混凝土的初凝时间，确保混凝土层面衔接质量，实现中间吊模的浇注时不翻浆而且能加高混凝土，面层找平。混凝土的养护措施:洒水养生时应用细水均匀浇养，采用聚酯薄膜保湿、保温,鉴于本次施工为冬季，适应养护时间不少于 28d。
1.10基础回填：待基础混凝土达到设计强度达 75%以上时方可进行。确保不碰坏基础成品，力求对称、分层回填，采用冲击夯压实。
2、灯杆施工：
20米升降高杆的卷扬机和电气板出厂前已安装在杆体内，挂钩机构和头部已组装为总成，整个系统在厂内经过组装和调试。运至现场的货物分成杆体2节组成、头部总成、挂钩机构总成、防雨盖、灯盘和辅件（钢丝绳、电缆、避雷针、灯盘托架、电动工具等）。
2.1基础埋件的整理：清除混凝土基础表面的垃圾杂物，拆除包裹在预埋件螺栓上的防护物，复核各螺栓之间的间距尺寸（包括对角线尺寸），确认螺栓位置尺寸与图示尺寸相符。视检螺栓螺纹无损伤，如有必要，应对螺纹进行整修，确保螺母能自由的拧上。
2.2杆体的套接：在开始套接前，应将一根长度大于杆高的细钢丝或铁丝自电气门穿入杆体内，用于以后穿钢丝绳和电缆的引导，穿钢丝或铁丝的工作应与套接杆体同步进行。

套接自杆体的最下节开始，逐节向上进行。
将带有法兰的基座节放置在靠近基础的适当位置（将电气维护门向上放置），使法兰盘着地，用木头垫块在离基座节前端约1.5m处垫起基座节前端，使基座节前端离地，以留下足够的空间用于上节杆体的插套。
在基座节上标出套接深度，各节杆体之间的套接深度，因杆体口径的大小而异，此深度尺寸可以从图纸中找到。
在杆体的两侧焊有用于挂套拉紧钢丝绳的螺母，起吊时应确认位置，使上下两节的螺母在同一直线位置上。
将上一节杆体用吊车吊起，使口径大的一端对准基座节前端，缓慢套入，尽可能地套入较大深度，同样在该节的前端垫上木垫块。
在上、下两节杆体的两侧螺母上拧上螺栓，按下列示意图在杆体两侧安妥拉紧钢丝绳和手拉葫芦。
分别在杆体两侧同时收紧手动葫芦，直至达到套接深度标志，当在进行收紧时，如感觉到阻力较大，可用铁锤敲击套接部分杆体，产生震动，帮助杆体套紧，敲击时应以木板或其它物件衬垫，以免损伤杆体表面。

按上述步骤和方法，依次套接其它单节杆体。
2.3穿钢丝绳和电缆:杆体套接完成后，将索具联接器与卷扬机主钢丝绳联接，再与预留在杆体内的引导铁丝在电气门内连接固定，松开卷扬机，使主钢丝绳自卷扬筒上放开（如使用电动操纵，请参阅外置电动卷扬式升降高杆操作说明），同时在杆体的另一端收拉引导铁丝，将索具联接器拉出杆体小端。将头部移至杆体前端适当位置，将三根悬挂钢丝绳无环头的一端和电缆自头部套筒内穿入，经滑轮槽至头部开口穿出。然后将有环头的悬挂钢丝绳的另一端与索具联接器连接（电缆的连接方式见图）。操纵卷扬机，收缩卷扬机主钢丝绳，使索具联接器收回并进入杆体内（进入杆内约100cm左右）。

2.4头部安装：将已完成套接并已完成钢丝绳和电缆穿入的杆体前端用物件垫起（杆体的电气门向上），垫起的高度应可使安装后的头部离开地面。将紧定螺栓拧在头部套筒的螺母上，用吊车吊起头部，套入杆体。头部附有电缆滑轮的一叉位置应与电气门在同一方位。

依次拧紧紧定螺栓，调整螺栓的拧入深度，使头部套筒与杆体的周边间隙基保持一致（即将头部套筒轴线与杆体轴线调整至重合）。目的是杆体竖立后，使三组滑轮的转轴处在同一水平面上。

将三根悬挂钢丝绳和电缆拉向杆体下端，至电气门上方，使离地面的距离能与灯盘的固定点联接，用绳索将其临时绑扎在杆体上，以减少吊装时的干扰。
最后在头部上安装防雨盖、避雷针和接上跨接线。
2.5灯盘的安装和调试：将紧定螺栓拧在灯盘套筒的螺母上，用吊车吊起灯盘，套入灯杆前端。依次拧紧紧定螺栓，调整螺栓的拧入深度，使灯盘套筒与杆体的周边间隙基本保持一致（即将灯盘套筒轴线与杆体轴线调整至重合）。
2.6穿电缆:在穿电缆之前，应先穿入引导用钢丝或铁丝，该步工作可在杆体套接时预先完成（参见杆体套接部分），也可在杆体安上基座后进行。在杆体前端或灯盘电缆进线孔处，将引导铁丝与电缆缠绕固定，拉动引导铁丝，配合电缆的送入，将电缆穿入杆体内。
2.7灯具安装：在灯盘的预定位置上安装灯具，接线，送上电源，作亮灯24小时试验。
2.8吊装：上述步骤工作完毕后，请仔细检查、复核，确保无遗漏和稳妥，可准备吊装。根据20米灯杆的情况，选择吊车及吊索具。在吊装的过程中由现场负责人统一指挥，确保灯杆吊装全过程安全可靠有序的进行。
◆经纬仪、靠尺检验垂直度，允许偏差：升降式2H/1000， 10米灯杆3H/1000且不大于20（H为灯杆高度，单位为mm）。
◆对于卷扬升降式高杆的吊装注意以下几点：
a. 机头部在起吊和安装过程中，必须位于灯杆头部下方。
b.起吊点应在杆体的三分之二处。
c.起吊索具的负荷必须满足杆体重量。
d.吊起的固定位置应便于灯杆按预定的方位就位。
用副钩吊起杆体 2/3 放下杆体 1/2 把灯盘移过杆体 1/2 的位置，再用主钩吊起杆体 1/2，放下杆体 2/3，在缓慢吊起杆体 1/2 的过程中，用人扶着灯盘往下移到检修平台处之后，人离开，吊车缓慢吊起灯体座落在已浇灌好基础上，均匀拧紧相关螺母，吊机放下钢丝绳，吊机离开，吊装结束。有必要时，可用经纬仪检查灯杆的垂直度和杆体的直线度，以及杆顶的偏移量。
吊装结束后，要先检查电源接线是否良好，控制系统是否正确，务必在卷扬
机变速箱体内加入齿轮油，以浸入蜗杆 2/3 为宜，为了安全，调试时务必远离灯杆5米外操作，并在杆下 5 米内反复试降 1-3 次为宜。专业合格的工程人员在升降的过程中若发生异常或不正常的声音时，必须排除故障，方可继续工作。调试升降完毕后，应对钢绳卷筒及相关部件抹上油脂防锈处理。